电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

下面随小编看看电线电缆生产工艺流程吧。

电线电缆生产工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

我们的生活发展离不开电缆，几乎随处可见，但是其也存在一定的隐患。虽说现在科技的发展不断上升，电缆产品的质量也有保障，我们还是要注意一些，以防发生火灾。下面就是昌宇电缆厂给大家简答罗列的一些关于电线电缆的相关注意事项！

1、保证施工质量，按照标准要求安装电缆线路，在安装电气线路需要严格按照电气安装规程，要请专门的电工铺设线路，电工需要持证上岗。

2、增强电缆运行监视，避免电缆过负荷运转。

3、定期进行电缆测试，发现有问题时应立即处理。

4、安装火灾报警装置立即发现火情，避免电缆着火。

5、电缆沟要保持干燥，防止电缆受潮，造成绝缘下降，引起短路。

6、增强电缆回路开关及保护的定期校验维护，保证其动作可靠。

7、偶然清扫电缆上所积粉尘，防止所积粉尘自燃引起电缆着火。

8、电缆敷设时要保持与热管路有充足距离，控制电缆≥0.5米；动力电缆≥l米。控制电缆与动力电缆应分槽、分层并分开布置，不可能层间重叠放置。对不符合划定的部位，电缆应采取阻燃、隔热措施。

9、采取防火阻燃措施。

这些符号都是电线的一些型号，B系列归类属于布电线，所以开头用B，电压：300/500V 电线按用途分为电磁线和通用绝缘电线。绝缘电线又称为布电线。

绝缘电线（布电线）是指包覆绝缘层的电线，包括各种连接线、安装线。

V就是PVC聚氯乙烯，也就是（塑料）

L就是铝芯的代码

T就是铜芯的代码（一般省略不写）

R就是(软)的意思，要做到软，就是增加导体根数

BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线

BLV铝芯聚氯乙烯绝缘电线

BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软电线

以上电线结构：导体+绝缘

拿2.5mm2为例：

BV是1根直径1.78mm和7根0.68两种

BLV是1根直径1.78mm

BVR是19根直径0.41mm

RV铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电线

它比BVR更软，还是2.5是49根0.25mm铜丝

RVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套连接软电线

比RV多了一层塑料护套

另外：我们最常用的“护套线”

BVVB铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆,就是2根BV线，在+一层白色的护套

买电缆线的时候，如果我们买了载流量较小的电线，接通功率较大的电器时，电缆线就会发热，容易引起漏电、过载，从而烧坏电器或电缆线，引起电路损坏。于是有人就说了，既然粗线电阻更小电流更大，能避免电器烧坏、短路、停电，那么家里铺设电线时，都用粗线不就好了？理论上这是行得通的，但是也没有这个必要。

一方面来讲，电缆线越粗，可能比细电线要更加省电。因为较细的电线，它的电阻值也会越大，通电的状态之下，能够产生很大的热量，可能就会比较耗电。而粗的电线横截面积较大，电阻值就会比较小，负荷也会变小，相比较就会比较省电。

铜属于过渡金属，原子序数29，密度8.92g/cm3，熔点1083.4。它具有良好的导热性和导电性，因此被广泛用作导体。然而，在潮湿的空气中，铜的表面与氧发生化学反应，形成Cu2(OH)2CO3，即铜绿。通常电缆厂的铜氧化表现为表面发黑，这是困扰许多电缆企业和用户的铜导体表面氧化现象。但是，除了生产工艺，还有各种因素导致电线电缆在使用过程中变黑，但消费者想不出背后的原因，接下来，小编将分享一些最容易被忽视的电线电缆氧化原因~

1

电缆接头处理不当

电缆接头封口没包装好而导致空气侵入铜导体产生变黑，而对电缆头进行包装大部分师傅都会用绝缘胶布直接封口，其实绝缘胶布并不防水而且上面还有一层胶，时间一长也会使得电缆发黑。

2

绝缘潮湿

这种情况也很常见，一般会发生在直埋或排管里的电缆接头处。如果电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间一久电缆就会发黑。这种现象在炎热夏季中较为常见，因为夏季空气中的湿度比较大，而温度会加速铜导体的氧化反应。

3

施工安装

一些用户在敷设安装电缆时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。若电缆铜导体局部损伤地方长期在地下受潮或裸露表面都会产生氧化发黑。